鈑金折彎有哪些基礎知識

時間:2017-12-28 09:06       來源:鑫威機床
凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的,也是最須要技術的工程。
 
一. 折彎機和折彎模具 什么是折彎 
 
折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特制的模具,把平面的板料變為立體的加工過程稱為折彎。 
 
由于不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度,所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機,配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特殊模具。 
 
二.折彎加工分為三個種類:部分折彎、密著折彎、壓印折彎。 
 
1. 部分折彎:是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料
 
厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。 
 
2. 密著折彎:是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下
 
模選用V=6~12t. 
 
3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).
 
壓印折彎下模選用V=5~6t 

折彎機
 
三. 折彎機的使用. 
 
目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控制系統可分為簡易手動折彎機,普通國產數字定位折彎機,還有程序控制數字化全功能折彎機,按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。 
 
1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通,氣壓是否夠,液壓充足否,
 
機器是否清潔,滑道部分有無障礙物,確認后方可進行下面程序。 
 
2. 打開機器電源開關,起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原
 
點,完成起動過程。 
 
3. 然后決定你須要折什么產品,使用什么模具,選好模具后,把機
 
器的擋位開關置于切的位置,裝好底座和下模、上模后,又把機器的開關置于寸動或單動位置狀態,腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點,鎖住下模完成裝模過程。 
 
4. 然后識圖,了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。
 
進行程序編排有兩種輸入法,一為角度輸入、一為深度輸入,我們常用深度輸入法(角度輸入法以后再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然后檢查確認程序,無誤后讓電腦進入運轉狀態,然后再用廢料試折進行修改程序,讓角度、尺寸調到最佳狀態。然后進行產品試折,試折品經檢查無誤后就可批量生產。 
 
5. 在折彎過程中如要提高折彎速度,可以把擋位開關單動或連動狀
 
態,但為了安全起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大,我們可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則,是保證折彎加工精度的重要前提條件,不允許在折彎機兩端的一端折彎,這樣角度不但不好,還會損壞機器。
 
6. 短時間休息時不允許關機電源,關掉油泵就可以了,這樣以可節
 
省電費,以免除上班時再重新對原點的工作,節省了時間,提高了稼動率。 
 
7. 做完產品或下班需要停機,首先把下模放到最低位,然后關掉油
 
泵,再關掉電源,若這批產品已完成,還必需取下模具,并放回模具架上并復歸操作面板。 
 
8. 嚴禁違章操作折彎機,以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷
 
害。平時要注意機器的清潔和保養,不準不懂的人亂機器,養成愛護設備和模具的好習慣。 
 
四.折彎模具的使用。 
 
折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。 
 
1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點,但每套模具都有它承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時要正確選用模具的長度,即每米要加多少壓力,絕不能超過模具所標注的壓力,這一點非常重要,希大家牢記。 
 
2. 為了不損壞模具,我們規定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點,而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準,不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。 
 
3. 在使用模具時,由于各種模具的高度不一致,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。 
 
4. 在使用模具時,要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模,下模我公司一般按5~6T的標準使用下模,長度要比板料長些,當材質越硬、厚度越大的料,應用槽較寬一點的下模。    
 
5. 在折彎銳角時,或壓死角時,應選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應選用R上模和R下模進行。 
 
6. 在折彎較長的工件時,最好不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且最好選用單槽的,因為單槽的下模V槽外角R 大,不易產生折彎壓痕。  
 
7. 在選用上模時,具體要使用哪一種上模,我們應對所有模具的參數進行了解,然后根據所需要成形的產品形狀,來決定用什么上模。
 
8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時,嚴禁使用103#和116#上模,易損壞模具,不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。
 
9. 在使用模具時,應頭腦清晰,在機器對完原點后應鎖住上、下模,不要讓模具掉下來,傷人或傷模具,操作過程中,加壓要注意,不可一下加太大壓力,注意屏幕顯示數據變化。
 
10. 用完模具要及時放回模具架上,并按標識放好,經常清掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。 
 
 以上是折彎機和模具的使用,具體怎么使用還要現場指導和實習! 
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