數控機床程序編程包括的幾個方面

時間:2017-11-24 13:37       來源:鑫威機床
一般來講,程序編制包括以下幾個方面的工作:
 
1. 加工工藝分析
編程人員首先要根據零件圖,對零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等,進行加工工藝分析。合理地選擇加工方案,確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數等;同時還要考慮所用數控機床的指令功能,充分發揮機床的效能;加工路線要短,換刀次數要少。
 
2. 數值計算
根據零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設定坐標系,計算零件粗、精加工運動的軌跡,得到刀位數據。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工,要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值,有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。
對于形狀比較復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件),需要用直線段或圓弧段逼近,根據加工精度的要求計算出節點坐標值,這種數值計算一般要用計算機來完成。
 
3. 編寫加工程序
加工路線、工藝參數及刀位數據確定后,編程人員就可以根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段的格式,逐段編寫加工程序。如果編程人員與加工人員是分開的話,還應附上必要的加工示意圖、刀具參數表、機床調整卡、工藝卡以及相關的文字說明。
 
4. 制備控制介質
把編制好的程序記錄到控制介質上,作為數控裝置的輸入信息。用人工或通信傳輸的方式送入數控系統。
 
5. 程序校對和首件試切
編寫的程序和制備好的控制介質,必須經過校驗和試切后才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中,讓機床空運行,以檢查機床的運動軌跡是否正確,或者通過數控系統提供的圖形仿真功能,在CRT 屏幕上,模擬刀具的運動軌跡。但這些方法只能檢驗運動是否正確,不能檢驗被加工零件的加工精度。因此,要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時,分析誤差產生的原因,找出問題所在,加以修正。
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